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供應信息
德州鉆孔動力頭-振飛機械制造(在線咨詢)-鉆孔動力頭廠家
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高密市振飛機械制造有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村

主營:鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭

業(yè)務熱線:0536-2758966

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產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:振飛機械制造
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

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鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭

橫向銑頭的定義

橫向銑頭是所有角度頭中使用非常多的一種機床附件,其使用目的是為了擴充機床的加工范圍,在一些大型工件或產(chǎn)品精密度要求較高的情況下應用廣泛。

  橫向銑頭一般可應用于加工中心、龍門銑床、臥室鏜銑床等機床上。

橫向銑頭是所有角度頭中使用非常多的一種機床附件,其使用目的是為了擴充機床的加工范圍,在一些大型工件或產(chǎn)品精密度要求較高的情況下應用廣泛。

  橫向銑頭一般可應用于加工中心、龍門銑床、臥室鏜銑床等機床上。









直角銑頭可進行部分角度加工

  直角銑頭是zui常見,運用zui廣泛的銑頭種類。有人稱為“側銑頭”,“角尺頭”等。目前直角銑頭的生產(chǎn)商有很多。大部分為C軸手動回轉,手動上頭的低端產(chǎn)品。

  直角銑頭的功能特點:動力由機床動力頭軸向輸入,經(jīng)該銑頭主體以小截面長度延伸,并90°變向雙側輸出;利用裝于主軸兩側的大徑多刀片同旋向盤刀、正旋側的棒刀、鏜桿(其上裝有刀具)切削部件,完成工件內、外側表面的加工;該銑頭繞動力頭主軸360°回轉定位,減少了工件的調位裝卡次數(shù)(一線師傅傳稱:一次裝夾,八面加工),可進行部分角度加工;獲得優(yōu)良加工表面的同時又能確保形位公差,且拓展了工件的設計空間。

  直角銑頭使用時應該注意什么?

  1、按照使用說明上的參數(shù),在適合的場合下使用。

  2、使用前,需先確認試運轉數(shù)分鐘熱機。每次加工時,需選擇適當?shù)霓D速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整,直到獲得zui大加工效率。

  3、在加工過程中,冷卻液對著刀具噴,不要對著銑頭噴,這樣可以避免冷卻液進入銑頭內部。

  4、避免長時間在zui高轉速持續(xù)加工運轉。

  直角銑頭的別稱是橫向和臥式銑頭,意思是指刀具的輸出軸與水平面平行,它能夠實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉換。該產(chǎn)品主要用于工件的側面加工,這就減少了工件的裝夾次數(shù),在加工精度上大有提高。直角銑頭技術規(guī)格包括主軸扭矩:1800Nm,主軸錐孔:ISO50(安裝JT50刀柄),主軸轉速范圍:1-600rpm,主軸中心距滑枕端部尺寸:383mm,回轉角度:0-360o,銑削功率:30kW。


一種數(shù)控角度銑頭的數(shù)控加工控制方法研究

 特殊角度頭數(shù)控控制方法研究

  (1)控制方法研究。在具備RTCP控制的數(shù)控系統(tǒng)中,程序的旋轉控制點為刀尖點,當各線性軸和旋轉軸同時運動時,能夠保證當前的控制點始終為刀具的刀尖點,這種方式可以有效地簡化數(shù)控程序的編制和現(xiàn)場應用。而角度頭刀柄五軸聯(lián)動也可以分解為回轉運動和平移運動。因此,可通過研究將角度頭的刀具尖點的數(shù)據(jù)經(jīng)相關偏移量的補償轉化,使其符合當前五坐標機床的控制機制。

  以圖2所示說明,P點為主軸中心軸線與角度頭刀具中心線交點,Q的點為角度頭安裝刀具后的刀尖點,將實際刀具的編程控制點Q轉移到P點,即假想P點為當前程序的實際加工刀具尖點,而將此過程中的轉化偏移等量值在數(shù)控程序運行階段補償。在此過程中,需要明確的是A尺寸數(shù)據(jù)、B尺寸數(shù)據(jù)以及角度頭的安裝角度,為簡化數(shù)據(jù)的處理邏輯及現(xiàn)場操作者的可操作性,將角度頭的安裝規(guī)定一個固定的方向,如約定角度頭刀具方向沿著X軸正方向。

  除了對線性軸XYZ進行補償外,還要考慮旋轉軸如何進行控制的問題。在角度頭固定一個安裝角度的情況下(本文以沿著X軸正方向為討論基礎,在實際應用時操作者依據(jù)此要求安裝即可),需按照常規(guī)的五坐標旋轉軸后處理進行計算,并按照其運動及結構邏輯對角度頭的90°安裝方向進行補償。

  (2)數(shù)控程序指令實現(xiàn)。在西門子840D系統(tǒng)中,數(shù)控程序的指令定義中支持變量調用、局部變量定義及表達式計算等方式,為實現(xiàn)加工中程序調用執(zhí)行階段進行數(shù)據(jù)補償計算提供了條件,通過參數(shù)化編程,實現(xiàn)角度頭的數(shù)控程序自動化控制和補償。

  在RTCP調用模式下,將圖2所示的尺寸A的數(shù)值賦值到當前調用的刀具長度值中,用于在RTCP模式下控制P點的運動,并按90°的朝向對B數(shù)值進行補償。

  對于從角度頭刀具尖點到P點的計算,可通過定義Siemens840D系統(tǒng)中的局部變量來計算,如HeadLC,該變量賦值為90°角度頭刀柄安裝端面與機床主軸軸線的垂直距離(固定數(shù)值與當前使用的角度頭具體值一致)+實際的刀具及刀柄長度(刀尖點到安裝面的距離),該數(shù)值應由操作者根據(jù)現(xiàn)場實際數(shù)值進行修改。

  所有控制點的坐標采用表達式的方式進行描述,在表達式中將編程前處理APT中的當前某點刀軸矢量也輸出到對應軸的計算表達式中,在執(zhí)行時由控制系統(tǒng)自動計算終數(shù)據(jù)。比如可處理為如下格式:

  DEF REAL HeadLC=211;其中的211為具體數(shù)據(jù),根據(jù)實際情況會有不同。

    N26G00X=99.000+HeadLC×(-1.000)Y=0.000+HeadLC×(0.000)Z=170.000+HeadLC×(0.000)B0.000CW=0.000

  其中,X=99.000+HeadLC×(-1.000)是X軸的補償計算表達式,99.000是被推算到P點的X軸坐標,HeadLC是定義的有具體距離值的變量,(-1.000)是當前點角度頭刀軸方向的X軸矢量分量;Y=0.000+HeadLC×(0.000),0.000是被推算到P點的Y軸坐標,HeadLC是定義的有具體距離值的變量,(0.000)是當前點角度頭刀軸方向的Y軸矢量分量;Z=170.000+HeadLC×(0.000),170.000是被推算到P點的Z軸坐標,HeadLC是定義的有具體距離值的變量,(0.000)是當前點角度頭刀軸方向的Z軸矢量分量;B0.000是當前主軸B軸旋轉的角度,CW=0.000是當前工作臺旋轉的角度,其中CW為該系統(tǒng)中對C軸的具體標識。

  (3)后處理方法實現(xiàn)。針對上述討論的實現(xiàn)方法,在開發(fā)后處理工具時主要考慮如下幾項關鍵環(huán)節(jié):

  常規(guī)加工需要五軸聯(lián)動(也可不聯(lián)動)點插補的情況下,對于BC軸的角度的計算,限定角度頭安裝角度(此處限定在X軸正方向上),可按常規(guī)的五軸后處理算法(針對XYZBC組合)進行處理,并在計算結果的基礎上補償角度頭的90°值到已得到的B軸數(shù)據(jù)中,CAM數(shù)控編程按常規(guī)五軸編制刀路軌跡,并按點插補處理APT中間文件。

  針對某些需要局部坐標系且刀軸方向與局部坐標系Z軸平行的情況(如采用固定循環(huán)指令方式加工斜面或側面孔、采用圓弧指令加工圓弧等特征),可在當前定向方向上通過使用ROT命令實現(xiàn)局部坐標系定義,并將當前特征加工數(shù)據(jù)經(jīng)空間變換,轉換到局部坐標系下,實現(xiàn)特征加工,CAM數(shù)控編程按常規(guī)五軸編制刀路軌跡,并按固定循環(huán)、圓弧特征處理APT中間文件,編程實例如圖3所示。

  以上研究成果可通過軟件開發(fā)的方式實現(xiàn),并進行了驗證性應用,驗證實例如圖4所示。


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